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中频钢棒调质生产线

日期:2018-09-03 03:49 人气:
调质生产线主要用途:各种金属零部件调质热处理、单体支柱、悬浮支柱、油缸、活塞杆调质热处理等,同时应用于各种长度较短的钢管、钢棒一次性调质处理。 
1. 钢棒调质生产线主要特点:
中频钢棒调质生产线工作流程有储料架、淬火进料机械、淬火加热模块、淬火出料机械、喷水冷却系统、回火进料机械、回火加热模块、回火出料机械、喷水冷却系统、卸料架等组成,采用理性化人机界面,PLC、工控机全自动控制,达到国内同行业领先水平。钢棒生产线具有张力检测与控制装置,使钢棒在恒定的微张力条件下进行加热处理,由于温度对产品质量具有十分明显的影响,本生产线采用高精度非接触红外线测温仪,并具有淬火及回火温度闭环控制自动调节功能,确保了产品质量的稳定性。
采用感应加热技术,设计钢棒在线中频调质热处理成套设备,实现钢棒连续淬火加热、喷淋淬火冷却、连续回火加热,计算机控制成套设备技术参数、热处理工艺参数。与传统热处理工艺相比较,机械性能指标更高,晶粒度更细,耗电量更低,是值得推广的高效钢管调质热处理工艺。
 
2.钢棒调质生产线设计分析
钢棒为中碳合金钢,淬火温度850~950℃,回火温度550~650℃。淬火属于居里点以上加热,回火属于居里点以下加热。根据感应加热特点为保证加热效率,同时确保加热钢管芯表温差最小,得到合格的金相组织。感应器设计居里点以下选择大功率密度低频率加热,居里点以上加热选择低功率密度高频率中频电源。按每小时2T产量设计淬火加热中频功率为650KW,回火加热中频功率为350KW,加上辅助设备用电,供电变压器为S11--1250KVA/10KV/0.4KV。 
 
3.钢棒调质生产线组成
中频加热设备、喷淋冷却部分、淬火上料部分、机械托辊传送部分、回火卸料部分、中频设备闭式冷却系统、红外线测温系统、计算机控制系统等组成。
 
4.钢棒调质生产线工艺参数的控制
1.工艺参数主要控制感应加热设备参数、机械输送参数、冷却能力、加热温度、计算机自动控制等。
2.感应加热设备参数 主要控制加热设备功率、频率、直流电压、直流电流、中频电压,保证加热不同规格钢管参数的一致性、稳定性。
3.机械输送参数 通过调整辊轮的安装角度和电机转速,保证工艺要求的线速度和自转速度。
4.冷却能力 连续多级喷淋冷却使用水或淬火介质作为冷却剂,具有很强冷却能力。淬火时通过对水压、水流量、水温控制,完全达到工艺要求。
计算机自动控制 采用德国西门子PLC控制系统、触摸屏显示调节,配套红外线测温仪对工艺参数连续监控、记录、存储,实现参数可追溯性。温度控制达到±5℃,硬度波动≤2HRC,处理后直线度≤0.5m